Präzisionszahnradbearbeitung & kundenspezifische Zahnradfertigungslösungen
Hohe Genauigkeit, Wärmebehandlung & Qualitätskontrolle für industrielle Anwendungen
Häufige Herausforderungen bei der kundenspezifischen Zahnradfertigung
Bei der Präzisionszahnradfertigung umfassen häufige Probleme unzureichende Zahnradgenauigkeit, Abweichungen des Zahnprofils, hohe Getriebegeräusche, geringe Tragfähigkeit, übermäßigen Verschleiß und Ermüdungsversagen. Eine unsachgemäße Prozesskontrolle oder Materialauswahl führt oft zu schlechter Oberflächengüte, Verformung durch Wärmebehandlung und verkürzter Lebensdauer der Zahnräder, was sich direkt auf die Getriebeeffizienz, die Stabilität und die Gesamtleistung der Ausrüstung auswirkt.
Hochpräzisions-Zahnradfertigungsmethoden
Zu den fortschrittlichen Fertigungstechniken gehören das Wälzfräsen, das Wälzstoßen, das Wälzschälen, das Wälzschleifen, das Zahnradschleifen und die CNC-Zahnradbearbeitung. Das Wälzfräsen ist ideal für die hocheffiziente Massenproduktion, während das Wälzstoßen für Innenzahnräder und komplexe Profile geeignet ist. Das Zahnradschleifen wird hauptsächlich in hochpräzisen Anwendungen eingesetzt, um die Zahnradgenauigkeit zu verbessern und Geräusche zu reduzieren. CNC-Bearbeitung und automatisierte Produktionslinien werden kombiniert, um strenge Präzisions- und Konsistenzanforderungen zu erfüllen.
Leitfaden zur Auswahl von Zahnradmaterialien
Verschiedene Zahnradtypen, einschließlich Stirnräder, Schrägzahnräder, Kegelräder und Schneckenräder, erfordern spezifische Materialien, die auf den Anwendungsanforderungen basieren:
- Kohlenstoffstahl (45#):Geeignet für allgemeine mechanische Getriebeanwendungen
- Legierter Stahl (20CrMnTi, 40Cr):Weit verbreitet in Automobilgetrieben und Hochleistungsmaschinen
- Edelstahl:Ideal für die Lebensmittelverarbeitung, medizinische Geräte und korrosive Umgebungen
- Technische Kunststoffe (POM, Nylon):Häufig verwendet in Haushaltsgeräten, Büroausstattung und geräuscharmen Getriebesystemen
Wärmebehandlung & Oberflächenveredelung von Zahnrädern
Um die Zahnradleistung zu verbessern, werden verschiedene Behandlungsprozesse angewendet:
- Aufkohlen und Härten:Verbessert die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit für Zahnräder mit hoher Belastung erheblich
- Induktionshärten:Erhöht die Oberflächenhärte mit minimaler Verformung
- Härten und Anlassen:Verbessert die Gesamtfestigkeit und Zähigkeit
- Nitrieren:Bietet hohe Oberflächenhärte mit minimaler Verformung
Oberflächenbehandlungen wie Schwarzoxid, Phosphatieren, Galvanisieren und Kugelstrahlen verbessern zusätzlich die Korrosionsbeständigkeit, die Ermüdungsfestigkeit und die Lebensdauer.
Qualitätskontrolle & Inspektionsfähigkeiten der Zahnradfertigung
| Bearbeitungsprozess |
Zahnrad-/Verzahnungsarten |
Erreichbare Genauigkeit (ISO) |
Oberflächenrauheit (Ra) |
Typische Materialien |
Leistung nach der Behandlung |
Prüfgeräte |
| Wälzfräsen |
Stirnräder, Schrägzahnräder |
ISO 8–9 |
3,2–1,6 µm |
45# Stahl, 20CrMnTi |
Mittlere Festigkeit, verbesserte Verschleißfestigkeit nach Wärmebehandlung |
Zahnradmesszentrum, Teilungsprüfgerät, Profilprojektor |
| Wälzstoßen |
Innenzahnräder, Innenverzahnungen |
ISO 7–8 |
1,6–0,8 µm |
20CrMnTi, 40Cr |
Stabiles Zahnprofil, geeignet zum Aufkohlen oder Induktionshärten |
Zahnradmesszentrum, Verzahnungs-Lehrdorn |
| Wälzschälen / -schaben |
Innen- & Außenverzahnungen |
ISO 6–7 |
0,8–0,4 µm |
20CrMnTi, 40Cr |
Hohe Kontaktgenauigkeit, geringes Geräusch |
Zahnradprofilprüfer, Oberflächenrauheitsmessgerät |
| Zahnradschleifen |
Hochpräzisionszahnräder |
ISO 3–5 |
0,4–0,2 µm |
20CrMnTi, 40Cr |
Hervorragende Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer |
Hochpräzisions-Zahnradmesszentrum, CMM |
| CNC-Fräsen |
Prototyp-Zahnräder, Verzahnungen |
ISO 8–10 |
3,2–1,6 µm |
Aluminiumlegierung, 45# Stahl |
Geeignet für Prototypen und Kleinserien |
CMM, Mikrometer, Messschieber |
| Stirnrad |
Außengetriebe |
ISO 6–9 |
0,8–3,2 µm |
45# Stahl, 40Cr |
Hoher Wirkungsgrad nach Härten und Anlassen |
Zahnradmesszentrum |
| Schrägzahnrad |
Hochlast-, geräuscharme Getriebe |
ISO 5–8 |
0,4–1,6 µm |
20CrMnTi |
Hohe Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit nach dem Aufkohlen |
Helixwinkelprüfer |
| Kegelrad |
Winkelkraftübertragung |
ISO 6–8 |
0,8–1,6 µm |
20CrMnTi, 40Cr |
Hohe Festigkeit und stabiles Eingreifen |
Kontaktmusterprüfer |
| Schneckenrad & Schneckenrad |
Systeme mit hohem Untersetzungsverhältnis |
ISO 7–9 |
0,8–3,2 µm |
Legierter Stahl, Bronze |
Hohe Verschleißfestigkeit und Selbsthemmung |
Eingriffsprüfer |
| Außen-/Innenverzahnungen |
Drehmomentübertragung |
ISO 5–8 |
0,8–1,6 µm |
40Cr, 20CrMnTi |
Erhöhte Verschleißfestigkeit nach Induktionshärten oder Nitrieren |
Verzahnungs-Lehrdorn, Verzahnungs-Ringlehre, CMM |
Häufig gestellte Fragen
Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen für kundenspezifische CNC-Maschinenteile?
Unser Unternehmen ist ein Hersteller, der sich auf die Herstellung von kundenspezifischen Metallteilen spezialisiert hat, darunter Hydraulikventilblöcke, CNC-Teile, Bearbeitungsteile, technische Kunststoffteile und mehr.
Was ist die Mindestbestellmenge für Ihre Teile?
Die Mindestmenge für Hydraulikventilblöcke, CNC-Teile, Bearbeitungsteile und technische Kunststoffteile beträgt 1 Stück.
Wie ist die typische Lieferzeit für Bestellungen?
Im Allgemeinen beträgt die Lieferzeit 12-15 Tage, aber wir können die Bearbeitung für dringende Bestellungen beschleunigen.
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Wie stellen Sie die Produktqualität sicher?
Wir führen vor dem Versand eine 100%ige Qualitätskontrolle mit einer Fehlerquote von weniger als 0,8% durch. Wir erhalten unseren Ruf in der Ersatzteilindustrie durch hochwertige Produkte, exzellenten Service und modernes Unternehmensmanagement.
Welche Transportmethoden verwenden Sie?
Wir verwenden in der Regel Expressversand, können aber die Lieferung nach spezifischen Kundenanforderungen arrangieren.
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