Hydraulischer Ingenieur Hydraulisches Gelenkventil Aluminium Stahl Hydraulisches Ventil

Unabhängig davon, ob Kunden 2D-Konstruktionspläne (in Formaten wie CAD oder DWG), 3D-Modellzeichnungen (in Formaten wie SolidWorks oder UG) oder klare physische Bilder von Verteilern bereitstellen, können wir eine genaue Interpretation und 1:1-Wiederherstellung erreichen.

Wir replizieren nicht nur Strukturen; Stattdessen optimieren wir Konstruktionen basierend auf den spezifischen hydraulischen Funktionen, die von den Kunden benötigt werden (z. B. Hochdruckentlastung, präzise Geschwindigkeitsregelung, bidirektionale Druckhaltung, Mehrzylinder-Synchronisationssteuerung usw.):

Wir passen Materialien und Prozesse an die Eigenschaften verschiedener Anwendungsszenarien an, um einen langfristig stabilen Betrieb von Verteilern sicherzustellen:

Direkt auf der Grundlage der von Kunden bereitgestellten Hydraulikpläne (einschließlich Ölflussrichtung, Durchflussparameter und Ventilgruppenmodelle) verwenden wir die 3D-Ölkreislaufsimulationstechnologie, um interne Kanäle zu planen und Totzonen und Wirbelströme im Ölkreislauf zu vermeiden. Dadurch wird der Ölströmungswiderstand um 20–30 % reduziert und der Druckverlust minimiert.

Für Kernanforderungen im Schaltplan werden gezielte Optimierungen vorgenommen (z. B. schnelle Kommutierung, High-Flow-Lieferung, Mikrogeschwindigkeitsregelung):

Wir führen 3D-Scans und Modellierungen von alten, von Kunden bereitgestellten Verteilerproben (ob Aluminium oder Stahl) durch und erreichen so eine 1:1-Wiederherstellung von Abmessungen und Erscheinungsbilddetails (z. B. eingravierte Markierungen, Originalstruktur vor der Verschleißreparatur). Dadurch ist nach dem Austausch eine direkte Kompatibilität mit den vorhandenen Geräten des Kunden gewährleistet, ohne dass die Montagestruktur geändert werden muss.

Während der Replikation können bei Bedarf Leistungssteigerungen durchgeführt werden: zum Beispiel die Aufrüstung alter Aluminiumverteiler auf Stahl (zur Verbesserung der Druckbeständigkeit) oder die Durchführung einer Oberflächensanierung (z. B. Verchromung, Einsetzen von Buchsen) an abgenutzten Stahlproben, wodurch deren Lebensdauer um das Drei- bis Fünffache verlängert wird. Dies löst die doppelte Herausforderung der Kunden: „Schwierigkeit bei der Beschaffung von Ersatzteilen für alte Geräte“ und „Notwendigkeit einer Leistungsverbesserung“.