CNC-bearbeitete hydraulische Ventilblöcke aus Messing

Messinghydraulische Kollektoren dienen als "Kontrollknotenpunkt für den Ölfluss" in hydraulischen Systemen, und ihre Leistung hängt stark von den Materialeigenschaften und dem Strukturdesign ab.Im Folgenden wird eine detaillierte Erklärung von fünf wichtigen Dimensionen:

Die mechanische Festigkeit von Messing (Zugfestigkeit von ca. 300-500 MPa,Ausfallfestigkeit von ca. 150-300 MPa) bestimmt, dass die Obergrenze für die Druckanpassung niedriger ist als bei Stahl-/GussmaschinenDie Kernanpassungsbereiche und -merkmale sind wie folgt:

• Normaler Arbeitsdruck: Die meisten Messing-Hydraulikversorger werden inmittel- und Niederdrucksysteme von 10-25 MPa, wie kleine hydraulische Stationen und Steuerkreise von pneumatisch-hydraulischen Verbundgeräten, und kann einem kontinuierlichen Öldruck ohne Verformung oder Rissstand standhalten.
• Höchstdruckbeschränkung: Einige Messingspülungen, die einer verstärkten Bearbeitung (z. B. Dämpfen und Härten, Optimierung der Wanddicke) unterzogen wurden, können kurzfristig einem Druck von 30-35 MPa standhalten.Bei langfristiger Anwendung ist es jedoch anfällig für Mikrodelformationen der inneren Ölläufe aufgrund der Materialmüdigkeit., wodurch die Genauigkeit der Ölflusssteuerung beeinträchtigt wird.nicht empfohlen für Hochdruck-Hydrauliksysteme (> 35 MPa)(z. B. die Hauptkreise großer Baumaschinen und Hochdruckspritzgießmaschinen).
• Logik der Anpassung an Druck: Messing weist eine bessere Plastizität als Stahl auf. Unter mittlerem und niedrigem Druck kann es Bearbeitungsfehler (wie Dichtungslücken an Öldurchgangsschnittstellen) durch leichte Verformungen kompensieren,Verbesserung der DichtbarkeitBei hohem Druck ist die Kunststoffdeformation jedoch übertrieben, was stattdessen die Dichtungsstruktur beschädigt. Dies ist der Hauptgrund für seine "mittlere und niedrige Druckposition".

Aufgrund der Materialeigenschaften von Messing sind die Anwendungsmöglichkeiten in mittleren und niedrigen Drucksysteme sehr konzentriert, die "Leichtgewicht, Korrosionsbeständigkeit,und geringe Umweltverschmutzung"Zu den typischen Szenarien gehören:

• Steuerkreise von kleinen HydraulikgerätenSo wie kleine hydraulische Zylinder (wie z. B. das Heben von medizinischen Betten, die Klemmung kleiner Armaturen) und Ventilgruppen zur Unterstützung von Mikrohydraulikpumpen.Die Leichtigkeit der Messingspülungen (Dichte von ca..5 g/cm3, 15% leichter als Stahl) kann das Gesamtgewicht der Ausrüstung reduzieren, und die Bearbeitungsgenauigkeit der inneren Ölläufe ist leicht zu steuern,geeignet für eine feine Steuerung des kleinen Öldurchflusses (< 20 L/min).
• Umgebungen mit geringer KorrosionSuch as auxiliary hydraulic systems of marine equipment (such as small lifting devices on ship decks) and hydraulic stations of food processing machinery (such as hydraulic drives of sauce mixing equipment). Die Korrosionsbeständigkeit von Messing kann leichter Korrosion durch Meereswassernebel und Nahrungsmittelrohstoffrückstände widerstehen, wodurch eine Verstopfung der Ölläufe durch Rost von Kollektoren vermieden wird.
• Niederdruck-Pneumatisch-Hydraulisch-VerbundsystemeSo z. B. pneumatische Booster-Hydraulikkreisläufe (für das Stempeln kleiner Werkstücke verwendet).Messingspülungen können sowohl auf Druckluft (niedriges Druck) als auch auf Hydrauliköl (mittleres Druck) zugeschnitten werden, und sind nicht anfällig für Rost durch Gas-Flüssigkeitsmischung.
• Szenarien für die präzise hydraulische SteuerungZ. B. Hilfsversorgungsanlagen von hydraulischen Servoventilen (für die Mikrozufuhrsteuerung von Werkzeugmaschinen verwendet).Die geringe Schneidfestigkeit von Messing ermöglicht es, hochpräzise Ölläufe zu verarbeiten (Apertur Toleranz ± 0.01 mm), um die Stabilität des Ölstroms zu gewährleisten.

Reines Messing hat eine geringe Härte (Brinell-Härte HB60-80) und ist weniger verschleißbeständig als Stahl (HB200+) oder Gusseisen (HB150+).Die tatsächliche Leistung ist wie folgt::

• Nicht behandelt: Bei sauberen hydraulischen Systemen mit geringer Öldurchflussgeschwindigkeit (< 1 m/s) und ohne feste Verunreinigungen kann die kurzfristige Verschleißfestigkeit aufrechterhalten werden (Nutzungsdauer ca. 1-2 Jahre);wenn der Ölfluss Verunreinigungen enthält (z. B. Metallreste), ist es leicht, an der Innenwand des Ölausgangs Verschleiß zu verursachen, was zu einem internen Leckage führt.
• Nach der Oberflächenbehandlung: Durch "harte Chrombeschichtung" (Hauheitshärte HV800+), "Nitridbehandlung" (Hauheitshärte HV500+) oder "PVD-Beschichtung" (z. B. TiN-Beschichtung, Härte HV2000+),Die Verschleißfestigkeit kann um das 3- bis 5-fache verbessert werden, und kann auf Szenarien mit einer Öldurchflussgeschwindigkeit ≤ 3 m/s und moderatem Verschleiß (z. B. Steuerkreise kleiner Hydraulikmotoren) angepasst werden.
• Einschränkungen der Verschleißfestigkeit: Auch nach der Oberflächenbehandlung sind Messingspülungennicht für Verschleißszenarien geeignet, such as high-pressure and large-flow systems (strong oil flow scouring force) and scenarios where hydraulic oil contains a large number of solid particles (such as hydraulic systems of mining machinery)Ansonsten fällt die Oberflächenbeschichtung leicht ab, was zu einem schnellen Versagen des Anlagens führt.

Die Korrosionsbeständigkeit von Messing (Kupfer-Zinklegierung mit einem Zinkgehalt von 30% bis 40%) beruht auf der einfachen Bildung einer "Passivationsfolie" (Kupferoxid oder Basiskupfercarbonat) auf der Oberfläche,die eine mittlere Erosion isolieren kannDie spezifische Leistung ist wie folgt:

• Korrosionsbeständigkeit gegenüber wasserbasiertem Wasseröl: Bei häufig verwendeten Wasserglykol-Hydrauliköl- und Emulsionsmitteln weisen Messingspülungen keine Korrosionserscheinungen auf.für Hydrauliksysteme geeignet, die Brandschutz erfordern (z. B. Hilfsgeräte von Kraftwerken).
• Korrosionsbeständigkeit gegenüber leichten chemischen Medien: Es kann schwachen Säuren (z. B. Industrieabwasser mit pH 5-8) und schwachen Alkalien (z. B. Natriumhydroxidlösung mit einer Konzentration von < 5%) standhalten.und organische Lösungsmittel (z. B. Antioxidantien und Rosthemmer in Hydrauliköl), und nicht chemisch korrodiert.
• Korrosionsbeständigkeit in der Meeresumwelt: Die Korrosionsgeschwindigkeit von Messing beträgt bei Salzspray in der Meeresatmosphäre etwa 0,01-0,03 mm/Jahr (viel niedriger als bei Stahl, der 0,1-0,3 mm/Jahr beträgt).mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
• Korrosionsbeständigkeit: nicht resistent gegen starke oxidierende Medien (z. B. konzentrierte Stickstoffsäure, Chromsäure) und Medien mit Ammoniak/Zyanid,Zink wird vorzugsweise korrodiert., wodurch eine poröse und lose Struktur auf der Oberfläche des Spülkörpers entsteht).

Messing ist ein Vertreter der "bearbeitungsfreundlichen" in Metallmaterialien. Seine Bearbeitungsfähigkeit ist gering, und es ist für die Massenproduktion von Kollektoren mit komplexen Strukturen geeignet.Die wichtigsten Vorteile sind folgende::

• Bearbeitbarkeit beim Schneiden: Messing weist eine geringe Schneidfestigkeit auf (rund 60% des Stahls) und ist leicht zu bearbeiten durch Fräsen, Bohren, Bohren, Tappen und andere Verfahren.die Bearbeitungsoberflächenrauheit ist leicht zu kontrollieren (bis zu Ra0.8-1.6 μm), geeignet für die Bearbeitung von Oberflächenverbindungslöchern (z. B. Gewinde, Positionslöchern) von Kollektoren und internen komplexen Ölläufen (z. B. Kreuzölläufen, Blindlöcher).Der Bearbeitungswirkungsgrad ist um 30% bis 50% höher als bei Stahlspülungen.
• Verarbeitbarkeit von Gießwerkzeugen: Messing hat einen niedrigen Schmelzpunkt (rund 900-950 °C, unter 1538 °C für Stahl) und eine gute Flüssigkeit.Es kann durch Sandguss und Druckgussprozesse in nahezu netzförmige Kollektivblöcke hergestellt werden (was das anschließende Bearbeitungsvolumen reduziert), besonders geeignet für die Massenproduktion kleiner und mittlerer Kollektoren (Gewicht < 5 kg).
• Form der Bearbeitungsfähigkeit: Messing weist eine gute Plastizität auf und kann in speziell geformte Strukturen (z. B. Bogen-integrierte Spülkörper) durch Schmiede- und Extrusionsverfahren zur Erhöhung der Materialdichte (Verringerung der inneren Poren), um den Bedürfnissen spezieller Anlagegebiete gerecht zu werden.
• Bearbeitungskosten: Aufgrund der hohen Bearbeitungseffizienz und des geringen Werkzeugverschleißes (Brass hat nur 1/3 des Werkzeugverschleißes von Stahl),die Bearbeitungskosten von Messingspülungen sind um 20% bis 40% niedriger als die der Stahlspülungen derselben Spezifikation, geeignet für die Kostenkontrolle kleiner und mittlerer hydraulischer Geräte.

Zusammenfassend sind die Hauptvorteile von Messing-Hydraulikversorgern "gute Korrosionsbeständigkeit, einfache Bearbeitung und Leichtgewicht",und die Kernbeschränkungen sind "niedriger Druckwiderstand und schwache Verschleißfestigkeit"Daher konzentrieren sich ihre Anwendungsfälle auf kleine hydraulische Systeme mit mittlerem und niedrigem Druck, geringem Verschleiß und leichten Korrosionsanforderungen.und sie sind in solchen Szenarien eine hochwertige Alternative zu Stahl-/Gussstahlversorgern..