CNC-Bearbeitung Edelstahlgetriebe Herkömmliche Getriebewelle Mikrobearbeitungsgetriebe Teile

Die Wahl der richtigen CNC-Zahnverarbeitungstechnologie ist ein umfassender Prozess, der auf der Grundlage mehrerer Faktoren wie der spezifischen Anwendung des Zahnwerks, der Produktionssparte,Qualitätsanforderungen, Kostenbudget usw. Einige Schritte und Faktoren, die bei der Auswahl einer CNC-Werkzeugverarbeitungstechnologie berücksichtigt werden können, sind:

1. Analyse der Spezifikationen und Leistungsanforderungen des Geräts
Ausrüstungstyp: Spurenrad, Helicalrad, Wurmrad, Schrägrad usw.
Präzisionsstufe: Präzisionsstufe nach der AGMA (American Gear Manufacturers Association) oder anderen Normen.
Material: Die Wahl des Getriebematerials hat Auswirkungen auf die Verarbeitungsmethode.
Wärmebehandlungsanforderungen: Veränderungen der Materialeigenschaften nach der Wärmebehandlung beeinflussen auch die Verarbeitungstechnologie.

2. Bestimmung der Produktionssorte
Produktion in kleinen Chargen: Möglicherweise wird mehr Aufmerksamkeit der Flexibilität und Kosten der Verarbeitung gewidmet.
Massenproduktion: Effizienz, Stabilität und Automatisierung sind wichtiger.

3. Berücksichtigen Sie die Fähigkeiten der Verarbeitungsgeräte
Werkzeugmaschine: Drehmaschine, Fräsmaschine, Schleifmaschine, Zahnradschleifmaschine, Zahnradformmaschine usw.
Werkzeugmaschinengenauigkeit: Sicherstellen, dass die Werkzeugmaschinengenauigkeit den Anforderungen der Zahnradbearbeitung entspricht.
Anpassungsfähigkeit der Werkzeugmaschine: Fähigkeit der Werkzeugmaschine, sich an verschiedene Arten der Zahnradverarbeitung anzupassen.

4. Wählen Sie die Verarbeitungsmethode
Drehen: geeignet für die Bearbeitung von Drehflächen wie dem Außenkreis und dem Innenloch des Zahnrads.
Fräsen: geeignet für die Verarbeitung von Zahnrädern, wie z. B. Spurenzähne und spiralförmige Zähne.
Getriebebe: geeignet für die Zahnformverarbeitung großer Mengen mit hohem Wirkungsgrad.
Schleifen von Zahnrädern: geeignet für die Verarbeitung von Zahnrädern mit hohen Präzisionsanforderungen, zur Verbesserung der Oberflächenqualität und Präzision von Zahnrädern.

5Bereiten Sie die Verarbeitung vor.
Bestimmung der Verarbeitungsabfolge: eine angemessene Abfolge von der Rohverarbeitung bis zur Feinverarbeitung.
Auswahl von Werkzeugen und Schneidparametern: Auswahl geeigneter Werkzeuge und Schneidparameter entsprechend Materialien, Getriebe-Spezifikationen und Werkzeugmaschinenleistung.
Betrachten Sie die Befestigungsmethode: Sicherstellen der Positiongenauigkeit des Zahnrads während der Bearbeitung.

6. Berücksichtigen Sie Hilfsverfahren
Wärmebehandlung: Der Wärmebehandlungsprozess des Fanggeräts ist entscheidend für die Leistung des Fanggeräts.
Oberflächenbehandlung: zum Beispiel Plattierung, Oxidation usw. zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Getriebes.

7Kosten- und Zeitbudget
Kostenanalyse: Einschließlich Ausrüstungsinvestitionen, Werkzeugverbrauch, Arbeitskosten usw.
Produktionszyklus: Sicherstellen, dass die Verarbeitungszeit dem Produktionsplan entspricht.

8. Qualitätskontrolle
Inspektionsmethoden: Bestimmung geeigneter Inspektionsmethoden und -werkzeuge, wie z. B. Zahnradmessgeräte, dreidimensionale Koordinatenmessgeräte usw.
Prozessüberwachung: Echtzeitüberwachung während der Verarbeitung zur Gewährleistung der Verarbeitungsqualität.

9. Sicherheits- und Umweltfaktoren
Betriebssicherheit: Es ist sicherzustellen, dass die Verarbeitungstechnologie den sicheren Betriebsverfahren entspricht.
Umweltauswirkungen: Berücksichtigen Sie die Auswirkungen von Abfallflüssigkeiten, Abgasen, Lärm usw., die während der Verarbeitung entstehen können.

Durch die vorstehenden Schritte können verschiedene Faktoren umfassend berücksichtigt werden, um die am besten geeignete CNC-Gangbearbeitungstechnologie auszuwählen.Es kann auch notwendig sein, die tatsächlichen Bedingungen anzupassen und zu optimieren..