Leichte elektronische Geräte Gehäuse Präzisionsbearbeitung von Aluminiumlegierung Autoteile mit Oberflächenbesprühen Druckguss

1Materialentwicklung

Die Entstehung leistungsfähiger Aluminiumlegierungen

Forschung und Entwicklung neuer Legierungen wie die hochfeste und hitzebeständige 7000er Serie (7075, 7A04) und die korrosionsbeständige 5000er Serie (5052, 5083),sowie ultraleichte und hochfeste Legierungen mit Zusatz von Elementen wie Scandium und Lithium (z. B. Scalmalloy), Förderung von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen Bereichen.

Verbundwerkstoffe auf Aluminiumbasis:Ergänzung von Verstärkungen wie Keramik und Kohlenstofffasern zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und thermischen Stabilität, um den Bedarf an Halbleitergeräten und Präzisionsteilen von Robotern zu decken.

Recycelte Aluminiumlegierungen: Aufgrund der Kreislaufwirtschaft ist der Anteil des recycelten Aluminiums gestiegen (z. B. der Anteil des recycelten Aluminiums, der in Automobilen verwendet wird, hat mehr als 60% erreicht).,Kosten senken und umweltfreundlich sein.

Optimierung der Materialleistung
Durch Wärmebehandlung (z. B. Alterungshärtung) und Mikrostrukturregulierung (z. B. Kornveredelung)Das Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit wird verbessert, um sich komplexen Arbeitsbedingungen anzupassen..
2. Entwicklungen in der Verarbeitungstechnologie
Hochpräzise Fertigungstechnologie
Erneuerung von CNC-Werkzeugmaschinen:Fünf-Achsen-Verknüpfung und Hochgeschwindigkeitsfreistechnologie erreichen eine Mikronpräzision, um den Anforderungen an Präzisionsteile wie Medizinprodukte und optische Geräte gerecht zu werden.
Additive Fertigung (3D-Druck): Die Laser-Selektive Schmelztechnologie (SLM) bildet komplexe Strukturen (z. B. konforme Kühlkanäle), verkürzt den FuE-Zyklus,und wird auf kundenspezifische Teile der Luft- und Raumfahrt angewendet.
Mikrobearbeitung: Mikro-Elektro-Spark (EDM) und elektrochemische Bearbeitung (ECM) ermöglichen die Herstellung von Teilen auf Submillimeter-Ebene und passen sich an Mikrokomponenten wie elektronische Steckverbinder an.
Innovation bei der Oberflächenbehandlung
Anodisierung und Mikrobogenoxidation: Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit,Verschleißbeständigkeit und Ästhetik, um den Bedarf von Unterhaltungselektronik (z. B. Mobiltelefongehäuse) und Industrieteile im Freien zu decken.
PVD/CVD-Beschichtung: Eine superharte verschleißbeständige Schicht (wie TiAlN) wird durch physikalische/chemische Dampfablagerung erreicht, um die Lebensdauer der Form zu verlängern.
III. Erweiterung der Anwendungsbereiche
Neue Energiefahrzeuge
Die Nachfrage nach Aluminiumlegierung-Batteriestellen, Motorgehäusen und Karosseriebauteilen ist gestiegen, und die Leichtigkeit hat dazu beigetragen, die Ausdauer zu verbessern (Gewichtsreduzierung von mehr als 30%).
Die integrierte Druckgusstechnologie fördert die Integration großer Bauteile und senkt die Herstellungskosten.
Luft- und Raumfahrt
Hochfeste Aluminiumlegierungen werden für Rumpfschichten und Landegeräte verwendet, kombiniert mit 3D-Druck, um topologisch optimierte Komponenten herzustellen, wodurch das Gewicht reduziert und die Zuverlässigkeit verbessert wird.
Elektronische Ausrüstung
5G-Basisstationen und Chip-Wärmesenkungen setzen auf Aluminiumlegierungen mit hoher Wärmeleitfähigkeit (z. B. A380) und Mikropräzisionsbearbeitung ist an Halbleiterkomponenten angepasst.
Industrielle Automatisierung
Die Robotergelenke und Reduktorgehäuse sind aus Aluminiumlegierungen hergestellt, wobei die Anforderungen an eine präzise Bewegungssteuerung unter Berücksichtigung des Leichtgewichts und der hohen Steifigkeit erfüllt werden.
IV. Marktnachfrage
Leichtgewicht starre Nachfrage
Die CO2-Emissionsvorschriften in verschiedenen Ländern werden immer strenger.und Aluminiumlegierungen beschleunigen den Austausch von Stahl in den Bereichen Automobil- und Schienenverkehr (z. B. die integrierte Druckgießtechnologie von Tesla).

Das neue Energiebereich (Drohnen, Elektrowerkzeuge) verfolgt ein leichtes Design und fördert die Nachfrage nach kundenspezifischen hochfesten Aluminiumlegierungen.
Verbrauchsverbesserung
Die Nachfrage nach ultradünnen, hochfesten Bauteilen in der Unterhaltungselektronik wächst (z. B. MacBook-Schalen und Klappbildschirmscharniere).
Der Trend zur Miniaturisierung und Präzision von Smart-Home-Geräten (z. B. Fegenroboter) treibt eine maßgeschneiderte Verarbeitung voran.
V. Herausforderungen und Antworten
Gleichgewicht zwischen Kosten und Effizienz
Hochpräzise Verarbeitungsgeräte erfordern hohe Investitionen.und es ist notwendig, die Kosten zu senken und die Effizienz durch Automatisierung (z. B. Be- und Entladen von Robotern) und Prozessoptimierung (z. B. Hochgeschwindigkeits-Schnittparameter) zu erhöhen.
Durchbruch bei technischen Hindernissen
Die Optimierung der Schneidparameter und die thermische Deformationskontrolle komplexer Legierungen sind entscheidend.und es ist notwendig, die Zusammenarbeit zwischen Industrie, Hochschulen und Forschung zu stärken (z. B. den Aufbau von FuE-Zentren mit Universitäten).
Umweltkonformität
Die Behandlung von Abwasser und Abgasen in Oberflächenbehandlungsprozessen muss den ESG-Anforderungen entsprechen und die Anwendung von grünen Verfahren fördern (z. B. zyanidfreies Galvanisieren und Trockenschneiden)..
Sechsten Punkt: Die Zukunft
Intelligente Fertigung: KI-Prozessoptimierung und digitale Zwillingstechnologie verbessern die Ausbeute und fördern eine flexible kundenspezifische Produktion.
Grenzüberschreitende Integration: Kombination von Aluminiumlegierungen mit Verbundwerkstoffe, Keramik usw. zur Entwicklung von heterogenen Strukturteilen mit hoher Leistung.
Weltweiter Wettbewerb: Chinesische Verarbeitungsbetriebe müssen ihren technologischen Mehrwert steigern und von Low-End-OEMs auf Precision-Teile mit hoher Marge wechseln

Lieferanten.